Перфорираната метална мрежа од не'рѓосувачки челик игра добра улога во процесот на работа, затоа е потребно да се разберат неговите специјални дупки на сито. Во процесот на процесирање на отворот на отворот на плочата, сите знаеме дека мора да се исполни принципот на мала решетка, а распоредот на проредот на дупките е исто така наука.
Просторот на дупките е всушност израз за јазот помеѓу перфориран метален метал. Всушност, да го кажам јасно, тоа е растојанието помеѓу двете дупки на сито, и ова растојание може да се изрази и на друг начин, што е она што обично го нарекуваме стапка на отворање. Или методот е услов за спецификација за удирање на дупки на екранот на плочата за удирање од не'рѓосувачки челик. Што се однесува до брзината на отворање, таа е поврзана со ефектот на скрининг на плочата за удирање од не'рѓосувачки челик и изборот на материјали за скрининг. Во исто време, распоредот на дупките на сито е исто така достоен за нашето внимание.
За перфорирана метална мрежа од не'рѓосувачки челик, распоредот на дупките на сито е 60 °, 45 °, прави, влечкаат, квадратни и кружни дупки. Сепак, различните аранжмани за дупки на сито покажуваат различни ефекти на скрининг. На пример, зашеметениот цвет на сливи од 60 ° има отворена порозност со висока јачина, а нејзината попопуларна основа исто така има свој карактеристичен изглед.
За други аранжмани за дупки на сито, тоа е исто така важно за перфорираната метална мрежа. Може да се каже дека дупките на сито на плочката за удирање од не'рѓосувачки челик имаат свои карактеристики. Затоа, според различните потреби и работното опкружување, изберете соодветна плоча од сито и производи со перфорирана плоча.
Може да има повеќе шеми на процеси на печат за лист за удирање. Треба да се анализира од аспект на квалитет, ефикасност, преземање и безбедност, и треба да се спореди и утврди шема соодветна за сите услови на производство. Со цел да се постигне висококвалитетна, висока ефикасност и мала потрошувачка на материјал на плочата за удирање, треба да се користат високо-ефикасни калапи, опрема со висока ефикасност на плочи за удирање и автоматски или механизирани делови за влез и излез за масовно производство. Општа намена Со цел да се намалат трошоците за опрема, релативно едноставни калапи и процедури, или механизирани делови за влез и излез, едноставни калапи, комбинирани калапи и општи калапи се користат претежно во мало сериско производство.
Со цел да се подобри квалитетот на производот и ефикасноста на производството, производствениот процес мора да се подобри за да се задоволат производствените потреби. Во исто време, процесот на прислушување се рачно работи, интензитетот на трудот на работниците е висок, ефикасноста на производството е ниска, а квалитетот на прислушувањето не е нарушен, што е исто така важен извор на квалитет на производот. Производството на долната плоча на дел од апаратот за домаќинство бара повеќе процеси за да се заврши процесот на формирање. Во првиот процес на производство, перфорираните метални решетки од не'рѓосувачки челик се придвижуваат во два процеса и има 7 M3mm и 4 месеци M4mm внатрешни дупки со навој, удирања по размавта, потребна е обработка на тапацирање, што бара голема количина на обработка и квалитетот на производот е не е неуреден Таа е идеална за обработка на хидраулични машински алати, а може да заврши и удирање и размавта на машина за удирање. Квалитетот на деловите директно влијае на квалитетот на целата машина. Во процесот на производство, квалитетот на дупнатите дупки на деловите е слаб. Во 11-те дупки што паѓаат, често има нецелосни дупки по размавтањето, што предизвикува делови да се поделат, а дупките треба да се потчукнат по разгневувањето. Кога фрлачките дупки се нецелосни, Темата на дупката за завртки не е завршена.
Време на објавување: јуни-01-2021 година